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尾砂回收零排放装置

发布日期:2018-06-19浏览:

研发背景

 

在现有的洗砂生产线中,大家所使用的洗砂机普遍存在着细砂流失严重的问题,不但损失产量,而且还严重影响了砂子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,大大降低了机制砂的产品质量。同时,过多的细砂排放,还会造成环境的污染,为解决细沙流失问题,目前多采用的是高频振动筛、清洗槽、返料箱等组成细砂回收设备对细砂进行回收,这种设备的回收方法,存在能耗高、故障率频繁和设备使用寿命短的缺陷,如果不对回收装置进行更换优化,会影响到排放装置的正常使用。

 

因此,针对目前市场上所存在的这一问题,急需有一种能改善排放装置的技术,以便更好的保证排放装置的高效作业,推动矿产行业的发展。

 

产品先容

 

为解决上述研发背景中提到的行业内现存问题,隆中在实践中经过了多年的总结研发,退出了一种新型的尾砂、尾矿回收零排放装置。

砂回收零排放装置g

该尾砂回收零排放装置,结构设置合理,尾矿干排机工作频率高、振动强度大、寿命长,筛上产品水分低、单位处理能力高,用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率,负倾角安装,预脱水段筛面与水平成45°安装,增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层,采用振动电机驱动,结构简单,易调节,拆卸维护方便,三氢净化体工作原理为基于重力沉降作用的固液分离设备可将含固量为2%~20%的矿浆废水通过重力沉降,提升为浓度30%~50%泥浆,同时罐体上部实现清水溢流,从而达到污水净化、固液分离的目的,厢式压滤机原理是通过滤板的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的,采矿选矿尾水净化、固体废弃物干排等问题推出的系统化解决方案,整个系统具有工艺性合理,结构设计优化,工作流程流畅,安装调试方便,维护保养简单,操作简单等特点,能够更好的保证排放装置的高效作业,促进矿产行业的发展。

砂回收零排放装置g

  

组成结构

 

 尾砂回收零排放装置正视示意图g

图1为尾砂回收零排放装置正视示意图

 

尾砂回收零排放装置工艺流程示意图

图2为尾砂回收零排放装置工艺流程示意图


尾砂回收零排放装置固体废物处理处置工程技术导示意图

图3为尾砂回收零排放装置固体废物处理处置工程技术导示意图


图中:1、振动筛,2、分离器,3、溢流管,4、传送带,5、返水管,6、三氢净化体进口,7、三氢净化体,8、厢式压滤机,9、操作平台,10、步梯,11、清水中转池,12、压滤机专用泵,13、三氢净化体出口,14、立式泵,15、污水中转池,16、尾矿干排机,17、筛下水箱,18、渣浆泵,19、渣浆管。


尾砂回收零排放装置其组成,包括压滤机专用泵12、立式泵14、污水中转池15和渣浆泵18,渣浆泵18安装在尾矿干排机16的左侧,且尾矿干排机16下侧设置有筛下水箱17,尾矿干排机16是泥沙分离系统,且三氢净化体7是泥水分离系统,同时厢式压滤机8是固废干燥系统,尾矿干排机16由分离器2、筛下水箱17和振动筛1三部分组成,筛下水箱17上侧设置有振动筛1,且振动筛1上侧设置有分离器2,振动筛1下侧通过支架安装在筛下水箱17的上侧,且振动筛1下部出料口在筛下水箱17的正上方,分离器2通过管道与渣浆泵18连接在一起,且渣浆泵18通过渣浆管19与筛下水箱17连接在一起,污水中转池15安装在尾矿干排机16的右侧,且污水中转池15通过返水管5与分离器2连接在一起,筛下水箱17上部位置设置有溢流管3,且污水中转池15通过溢流管3与筛下水箱17连接在一起,分离器2旁设置有传送带4,立式泵14设置在污水中转池15的右侧,且污水中转池15通过管道与立式泵14连接在一起,立式泵14右上侧设置三氢净化体进口6,且立式泵14通过管道与三氢净化体进口6连接在一起,三氢净化体进口6设置在三氢净化体7的左上角,且三氢净化体7底部设置有三氢净化体出口13,三氢净化体7是塔状,且三氢净化体7底部通过无缝焊接有支架,通过三氢净化体7底部为倒圆台状,压滤机专用泵12设置在三氢净化体出口13的右侧,且压滤机专用泵12通过管道与三氢净化体出口13连接在一起,压滤机专用泵12上侧设置有清水中转池11,且清水中转池11左侧通过管道与三氢净化体7右上侧连接在一起,压滤机专用泵12通过进料管与厢式压滤机8进料口连接在一起,且清水中转池11通过管道与厢式压滤机8连接在一起,厢式压滤机8的外形尺寸为4044*1350*785mm,且厢式压滤机8的重量为3800kg,同时厢式压滤机8的过滤面积为50平方米,厢式压滤机8安装在操作平台9的上侧,且操作平台9右侧设置有步梯10。

 

 

工作原理

 

在使用该尾砂回收零排放装置时,包括三部分:泥砂分离、泥水分离和固废干排。实现泥砂分离主要使用尾矿干排机16,尾矿干排机16渣浆泵18安装在尾矿干排机16的左侧,尾矿干排机16下侧设置有筛下水箱17,尾矿干排机16是泥沙分离系统;三氢净化体7是泥水分离系统;厢式压滤机8是固废干燥系统。


尾矿干排机:渣浆泵18通过渣浆管19将筛下水箱17里面的渣浆送入到分离器2里面进行处理,分离器2经旋流器通过返水管5进入到污水中转池15内部,一部分通过分离器2进入到振动筛1中,振动筛1将砂子筛除通过传送带4回收再利用,一部通过振动筛1进入到筛下水箱17内部溢流出来通过溢流管3进入到污水中转池15内部,尾矿干排机16工作频率高、振动强度大、寿命长,筛上产品水分低、单位处理能力高,用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率,负倾角安装,预脱水段筛面与水平成450安装,增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层,采用振动电机驱动,结构简单,易调节,拆卸维护方便。


三氢净化体:实现泥水分离效果主要依靠三氢净化体7,立式泵14设置在污水中转池15的右侧,污水中转池15通过管道与立式泵14连接在一起,立式泵14右上侧设置三氢净化体进口6,立式泵14通过管道与三氢净化体进口6连接在一起,三氢净化体进口6设置在三氢净化体7的左上角,三氢净化体7底部设置有三氢净化体出口13,三氢净化体7底部通过无缝焊接有支架,通过三氢净化体7底部为倒圆台状,三氢净化体7工作原理为基于重力沉降作用的固液分离设备可将含固量为2%~10%的矿浆废水通过重力沉降,提升为浓度40%~60%泥浆,同时罐体上部实现清水溢流,从而达到污水净化、固液分离的目的,三氢净化体7采用悬浮过滤,介质吸附、沉淀工作原理,无净化膜、易损件,罐体采用优质碳素钢(或不锈钢、环氧玻璃钢等)材料,具有较好的强度及耐腐蚀性,药剂使用成本低,处理量大,处理效率高,性能稳定,体积小、占地面积小、安装方便快捷,整机使用寿命10-15年,一次性投资少、经济效益显著,净化后水体质量完全可达到国家排放标准,也可回收利用。

尾矿干排流程图-(2).jpg

厢式压滤机:实现固废干排使用的是厢式压滤机8,压滤机专用泵12设置在三氢净化体出口13的右侧,且压滤机专用泵12通过管道与三氢净化体出口13连接在一起,压滤机专用泵12上侧设置有清水中转池11,清水中转池11左侧通过管道与三氢净化体7右上侧连接在一起,压滤机专用泵12通过进料管与厢式压滤机8进料口连接在一起,清水中转池11通过管道与厢式压滤机8连接在一起,厢式压滤机8的外形尺寸为4044*1350*785mm,厢式压滤机8的重量为3800kg,厢式压滤机8的过滤面积为50平方米,厢式压滤机8安装在操作平台9的上侧,操作平台9右侧设置有步梯10,厢式压滤机8原理是通过滤板的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,厢式压滤机8优点在于:结构较简单,操作容易,运行稳定,保养方便,易损件少,维护成本低,过滤面积选择范围灵活,占地少,对物料适应性强,适用于各种中小型污泥脱水处理的场合,与其他类型脱水机相比具有,含固率最高,占地面积小,方便运输等优势,采矿选矿尾水净化、固体废弃物干排等问题推出的系统化解决方案,整个系统具有工艺性合理,结构设计优化,工作流程流畅,安装调试方便,维护保养简单,操作简单等特点。

 

优势特点


经尾矿干排机脱水后的泥沙

上图:经尾矿干排机脱水后的泥沙

 

尾矿干排机16具有工作频率高、振动强度大、寿命长的特点,筛上产品水分低、单位处理能力高,用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率,负倾角安装,预脱水段筛面与水平成450安装,增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层,采用振动电机驱动,结构简单,易调节,拆卸维护方便。三氢净化体7工作原理为基于重力沉降作用的固液分离设备可将含固量为2%~10%的矿浆废水通过重力沉降,提升为浓度40%~60%泥浆,同时罐体上部实现清水溢流,从而达到污水净化、固液分离的目的。厢式压滤机8原理是通过滤板的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的,采矿选矿尾水净化、固体废弃物干排等问题推出的系统化解决方案,整个系统具有工艺性合理,结构设计优化,工作流程流畅,安装调试方便,维护保养简单,操作简单等特点。

 

 
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